全自動發(fā)酵罐發(fā)酵系統(tǒng)的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、布局*按照發(fā)酵系統(tǒng)設計，符合GMP標準。本系統(tǒng)配有所需的補料瓶、蠕動泵、循環(huán)泵、控制閥、管路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，充分保證系統(tǒng)的安全性、可靠性；全自動發(fā)酵罐還可配置空氣、蒸汽和水的預處理系統(tǒng)，在完成安裝調(diào)試后，只需接入蒸汽、空氣、水源和電源就可進行發(fā)酵運行。

一、發(fā)酵罐使用面臨的問題：

全自動發(fā)酵罐廣泛應用于高校實驗室、科研院所、乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等行業(yè)，罐體設有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。全自動發(fā)酵罐罐內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理，無衛(wèi)生死角，而全封閉設計確保物料始終處一無污染。具體全自動發(fā)酵罐應該怎么使用呢？下面就向大家簡單介紹下全自動發(fā)酵罐的使用問題。

1、校正pH電極和溶氧電極。

2、罐體滅菌。根據(jù)需要將培養(yǎng)基配入罐體，按要求封好后，小型發(fā)酵罐（5L）可將罐體放入大滅菌鍋滅菌（115℃，30分鐘）；大型發(fā)酵罐（10L及以上）采用蒸汽滅菌（121℃，30min）。

3、待罐體冷卻后，將其置于發(fā)酵臺上，安裝完好；打開冷卻水，打開氣泵電源，連接通氣管道開始通氣，調(diào)節(jié)進氣旋鈕使通氣量適當,使全自動發(fā)酵罐罐壓保持在0.05MPa；設置溫度、pH、攪拌速度等，并在確定的轉(zhuǎn)速和通氣量下對溶氧電極進行斜率標定，數(shù)值為100%

4、待溫度穩(wěn)定，各項參數(shù)都正確后，將預搖好的種子接入，開始發(fā)酵計時，并開始記錄各種參數(shù)。

5、全自動發(fā)酵罐發(fā)酵完畢后清洗罐體和電極，將pH電極插入有3M三角瓶中待用，溶氧電極的探頭用保護套套好，保存?zhèn)溆谩?/p>

二、全自動發(fā)酵罐維護保養(yǎng)：

如果發(fā)酵罐暫時不用，則需對全自動發(fā)酵罐進行空消，并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水。

全自動發(fā)酵罐經(jīng)常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時增加。

操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設備應定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕。

如進氣管與出水管接頭漏氣，全自動發(fā)酵罐當旋緊接頭不解決問題時，應添加或更換填料。

壓力表與安全閥應定期檢查，如有故障要及時調(diào)換或修理。

清洗全自動發(fā)酵罐時，請用軟毛刷進行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面。

配套儀表應每年校驗一次，以確保正常使用。

電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸，防止受潮。

設備停止使用時，應及時清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水；松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產(chǎn)生變形。

定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。